Двери имеют высокую плотность,
т.к. картонный сотовый наполнитель расположен по всей площади
полотна.
При использовании
метода горячего прессования все элементы конструкции полотна,
надежно соединяются друг с другом, поэтому
двери не расслаиваются
и не рассыхаются.
Двери имеют
облегченную конструкцию, поэтому не проседают на петлях
и через год закрываются также легко, как и после установки.
Все пиломатериалы,
используемые в производстве, обладают оптимальной влажностью
и доведены до кондиции.
Важно заметить, что в производстве используются только природные,
экологически чистые материалы – филенчатые панели из древесного
волокна, сосновый брус, натуральные смолы (а не токсичные
вяжущие растворы или выделяющие формальдегид клеи). Применение
данных материалов полностью исключает появление аллергии
или пагубных воздействий на здоровье. Что подтверждено государственной
санитарно-эпидемиологической службой ГОСТ 475-78, ГОСТ 6629-88,
министерством здравоохранения Российской Федерации.
Производство мазонитовых филенчатых
дверей
модели – «Классик» и «Кармель»
Этапы производства
Из хвойной
рейки, заданного размера, собирается каркас (обвязка периметра,
закладные под замок, внутренняя обвязка для остекленных
дверей)
На каркас
закрепляется сотовый наполнитель по всей площади дверного
полотна
Каркас
укладывается между предварительно промазанными смолой
мазонитовыми панелями
Собранная
конструкция подается в горячий пресс, где выдерживается
в течение нескольких минут
Далее обрабатываются
и грунтуются торцы полотна.
ОТК
Упаковка
Мазонитовые филенчатые двери производятся из древесного
волокна, скрепляемого при помощи не выделяющих формальдегид,
различных видов клея. Поверхность дверного покрытия обрабатывается
маслом, улучшающим прочность поверхности.
Все двери поставляются предварительно грунтованными
акриловой реактопластовой грунтовкой на водной основе.
Грунтовка имеет специальную формулу, позволяющую избежать
маркирования металлами, которые могут соприкасаться с
поверхностью дверного покрытия в процессе изготовления
двери. После окончания процесса производства дверные покрытия
проходят обработку до среднего 6-ти процентного содержания
влаги. 6% содержания влаги является равновесным содержанием
влаги дверных покрытиях в обычном жилом помещении. В тех
же условиях хвойная древесина имеет равновесное содержание
влаги порядка 10-14%.